Ремонт ТНВД, форсунок и сервисное обслуживание техники John Deere
Топливная система являются одним из главных элементов дизельных двигателей сельскохозяйственной техники John Deere. Кроме того, она предназначена для механического распыления топлива, посредством высокого давления.
Эффективность работы дизельного двигателя, в холостом режиме, в полной мере зависит от степени изношенности и правильности настроек элементов топливной системы. Поэтому уровень износа распылителей, а также качество распыления топлива и давление являются главными параметрами, от настройки которых зависит срок работы самих форсунок. Но зачастую для этих параметров характерны сбои, следовательно, требуется плановая диагностика. И если обслуживание двигателя не проводилось уже достаточно длительный период, то может потребоваться ремонт форсунок или их полная замена.
Диагностика ТНВД и форсунок от ООО "Грозбер Украина"
Диагностика оборудования является неотъемлемым элементов любого комплекса ремонтных работ. Применяя специальное оборудование наши мастера исследую все неисправности, что поможет идентифицировать неисправности еще на ранних сроках, а следовательно, и существенно сэкономить на ремонте.
Как правило, первым из строя выходит распылитель, который находится в камере сгорания. Из-за увеличения диаметра его отверстий, обычно и происходит перерасход топливных ресурсов. А вот давление впрыска топлива может падать и за счет изношенного плунжера. Высокотехнологичное оборудование, используемое нашими мастерами, позволяет выявить самые разнообразные дефекты, среди которых даже износ отверстий и трещины. Но, если Вы заметили появления дыма, то скорее всего, в негодность пришли все детали, требуется капитальный ремонт форсунок.
Ремонт ТНВД и форсунок от ООО "Грозбер Украина"
Капитальный ремонт всех элементов форсунок проходит с несколько этапов, первым из которых является тестирование в трех базовых режимах. Далее проверяется уровень топлива. И в зависимости от результатов, наши мастера определяют, какой из базовых элементов нуждается в замене.
На следующем этапе осуществляется центровка корпуса и подбор игл, соответствующих гидроплоскости. Далее производится финишное тестирование и техника проходит гарантийную сертификацию.
Весь объем работ, как правило, не занимает более 24 часов, и производится в соответствие с заводской технологией. Поэтому о потере эксплуатационных характеристик оборудования Вы можете не беспокоиться, тем более что на весь спектр выполненных работ предоставляется отдельная гарантия.